Модули управления TTR: цена, заказ, доставка
Устройство и принцип работы модулей управления TTR
Модули управления многофункциональные TTR представляют собой микропроцессорные устройства с символьно-цифровой индикацией.
Модуль управления TTR-01А
Модуль управления TTR-02А
Модуль управления TTR-12А
Модули управления многофункциональные TTR-01 и TTR-02 представляют собой микропроцессорные устройства с символьно-цифровой индикацией.
Модуль управления TTR-01 в системе отопления или горячего водоснабжения обеспечивает управление одним трёхпозиционным клапаном и работу до двух насосов в составе группы «основной + резервный». В узле подпитки одноконтурной независимой системы отопления обеспечивает управление одним двухпозиционным клапаном и работу до двух насосов в группе «основной + резервный».
Модуль управления TTR-02 управляет одновременно двумя системами (отопления и горячего водоснабжения, в разных комбинациях) и обеспечивает в каждой управляемой системе управление одним трёхпозиционным клапаном и работу до двух насосов в составе группы «основной + резервный».
Модуль настраивается потребителем и предназначен для автоматического управления и регулирования подачи тепла в системы отопления и горячего водоснабжения в различных областях промышленности, жилищно-коммунального и сельского хозяйства, а также для автоматического управления узлом подпитки в одноконтурной или двухконтурной независимой системе отопления.
Возможно использование модуля в составе автоматизированных и контрольно-измерительных систем через встроенный интерфейс связи RS-485.
Модуль должен размещаться в защитном корпусе или шкафах со степенью защиты, соответствующей условиям эксплуатации. В зависимости от объекта при проведении проектных работ необходимо выбрать один или несколько модулей управления с функциональным назначением, обеспечивающим выполнение технического задания.
Преимущества модулей управления TTR
- Малые габариты и модульная конструкция – оптимальное решение при проектировании шкафов управления для многоконтурных и одноконтурных систем теплоснабжения;
- Наличие во внутренней памяти набора программ, выбор которых производится с помощью кнопок, что позволяет оперативно произвести замену модуля при проведении ремонтных работ;
- Наличие функции самоадаптации к параметрам объекта позволяет в большинстве случаев работать с заводскими настройками коэффициентов регулирования;
- Изменение (обновление) ПО модуля с помощью бесплатной программы, размещенной на сайте в открытом доступе.
Отличительные особенности модулей управления TTR
- Малые габаритные размеры: модуль выполнен в корпусе для крепления на DIN-рейку 35 мм, габаритные размеры:
- TTR-01A(D) - 90 х 70 х 65 мм;
- TTR-02A - 91 х 142 х 66 мм.
- TTR-12A - 91 х 142 х 66 мм.
- Автонастройка: самоадаптация к параметрам объекта управления;
- Жидко-кристаллический индикатор с подсветкой для отображения информации;
- Встроенные часы реального времени с резервным источником питания;
- Архив данных всех измеренных температур и состояния датчиков;
- Диагностика наличия аварийной (нештатной) ситуации и неисправности прибора;
- Сохранение настроек при пропадании питания;
- Интерфейс RS-485 (протокол ModBus-RTU);
- Обмен данными между модулями TTR-12A через интерфейс RS-485 (возможность применения одного датчика температуры наружного воздуха для двух модулей TTR-12A);
- Изменение (обновление) программы модуля управления через интерфейс связи RS-485 с помощью программы-загрузчика;
- Возможность дистанционного управления как по интерфейсу связи RS-485, так и по отдельным дискретным входам.
- Трёхпозиционное или пропорциональное управление (только для TTR-12A) регулирующими клапанами.
- Исполнение со съемной клеммной колодкой (TTR-01AK, TTR-12AK).
- Выбор типа (алгоритма) управления контура с помощью кнопок, расположенных на лицевой поверхности прибора;
Технические характеристики
| НАИМЕНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ, ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ | ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ | |||||
| TTR-01D | TTR-01A | TTR-01AК | TTR-02A | TTR-12A | TTR-12AК | |
|
Напряжение питания |
230 В, частота 50 Гц |
|||||
|
Потребляемая мощность, не более |
3 ВА |
|||||
|
Количество контуров регулирования |
2* |
2 |
||||
|
Конфигурация |
СО, ГВ, ПП |
СО, ГВ, ПП, |
2СО, 2ГВ, СО+ГВ, СО+ПП, |
|||
|
Количество выходов управления (реле) |
4 |
8 |
||||
|
Параметры релейного выхода |
250 VAC, 2 A (cos φ=0,6) |
|||||
|
Количество выходов для управления клапанами с 3-х позиционным управлением |
1 |
2* |
2 |
|||
|
Количество выходов для управления клапанами с пропорциональным управлением (0/2-10) В |
нет |
нет |
нет |
нет |
2 |
|
|
Количество выходов для управления насосами |
2 |
4* |
4 |
|||
|
Защита работы насосов от «сухого хода» |
есть |
|||||
|
Тип датчика «сухого хода» |
датчик-реле давления, ЭКМ исп.1 по ГОСТ 2405-88 |
|||||
|
Выход «Авария» (реле) |
нет |
есть |
||||
|
Количество подключаемых термодатчиков |
4** |
6** |
||||
|
Тип датчика температуры |
DS 1820 (DS18B20) |
Pt 1000 (или Pt 500) |
||||
|
Диапазон измеряемых температур |
от - 50°С до +125°С |
от - 60°С до +180°С |
||||
|
Разрешающая способность |
1°С |
0,1°С |
||||
|
Количество дискретных входов |
2 |
6* |
6 |
|||
|
Параметры дискретного входа (тип) |
«сухой контакт» |
|||||
|
Количество входов подключения датчиков давления (4-20) мА |
нет |
нет |
2 |
|||
|
Дискретность задания температуры |
1°С |
|||||
|
Тип датчика неисправности насосов |
датчик-реле перепада давления, реле состояния «Работа» насоса |
|||||
|
Тип датчика давления узла подпитки |
датчик-реле давления, ЭКМ исп.5 по ГОСТ 2405-88 |
|||||
|
Часы реального времени |
есть |
|||||
|
Длительность временного графика |
1 неделя |
|||||
|
Дискретность задания времени |
1 ч |
|||||
|
Архив (энергонезависимая память) |
есть |
|||||
|
Тип интерфейса и протокол связи |
RS-485, ModBus-RTU |
RS-485, ModBus-RTU, ModBus-ASCII |
||||
|
Скорость обмена |
2400 ... 115200 бит/сек |
|||||
|
Степень защиты |
корпуса IР 40 (IР 20 - со стороны винтовых клемм) |
|||||
|
Габаритные размеры |
(90х70х65) мм |
(116х70х65) мм |
(91х142х66) мм |
(116х142х66) мм |
||
|
Съемная клеммная колодка |
нет |
есть |
нет |
есть |
||
|
Масса, не более |
0,35 кг |
0,5 кг |
||||
|
Примечание: * - Количество и тип определяется программой модуля управления. ** - Тип и количество термодатчиков зависит от объекта и согласовывается при оформлении заказа. |
||||||
МОДУЛЬ УПРАВЛЕНИЯ TTR-XY-230
где:
TTR - Наименование изделия;
Х - Конструктивное исполнение:
01 - модуль управления
одноконтурный;
02 - модуль управления
двухконтурный;
12 - модуль управления
двухконтурный.
Y - Тип датчика температуры:
А - Pt 1000;
D - DS 1820 (DS18B20)
(только для TTR-01).
230 - Напряжение питания 230В, 50Гц
ТЕРМОДАТЧИКИ TДXY-L
где:
TД - Наименование датчика температуры;
Х - Конструкция (монтаж):
Т - теплоносителя в трубопроводе (погружной);
H - теплоносителя в трубопроводе (накладной);
В - воздуха.
Y - Тип датчика температуры:
А - Pt 1000;
отсутствует - DS 1820 (DS18B20).
L - длина монтажной части, мм.
ПРИМЕР ЗАКАЗА
Модуль управления TTR-01А
с датчиком температуры Pt 1000
для управления контуром системы отопления:
- модуль управления TTR-01А-230 - 1 шт;
- датчик температуры ТДТА-100 (теплоносителя) - 2 шт;
- датчик температуры ТДВА-60 (воздуха) - 1 шт.
Функциональные возможности модулей TTR
ТИП КОНТУРА УПРАВЛЕНИЯ МОЖЕТ ПРИНИМАТЬ СЛЕДУЮЩИЕ ЗНАЧЕНИЯ:
«СО» - поддержание температурного графика в системе отопления;
«ГВ» - поддержание температуры горячей воды;
«ПП» – управление системой подпитки;
«ПН» - управление насосами в составе группы "основной-резервный".
| ТИП КОНТУРА | ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ |
| СО |
Управление одним контуром системы отопления
|
| ГВ |
Управление одним контуром ГВС
|
| ПП |
Управление системой подпитки
|
| ПН |
Управление двумя насосами
|
МИНИМАЛЬНО НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ РАБОТЫ TTR КОЛИЧЕСТВО ТЕРМОДАТЧИКОВ И ИХ ТИП В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТИПА КОНТУРА УПРАВЛЕНИЯ
| ТИП КОНТУРА | ТИП И КОЛИЧЕСТВО ДАТЧИКОВ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ | |
| ТДТ - ДАТЧИК ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ | ТДВ - ДАТЧИК ВОЗДУХА | |
|
СО |
1 |
1 |
|
ГВ |
1 |
- |
|
ПП |
- |
- |
|
ПН |
- |
- |
* возможно дополнительная поставка датчиков температуры, количество и тип кокторых определяется по согласованию с заказчиком.
Типовые схемы применения
Поддержание заданной температуры в системе ГВС
Функция термодатчиков:Т1 - датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе; |
ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ:
Модуль управления А1 поддерживает заданную температуру горячей воды Т1 и обеспечивает при измерении Т4 ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения.
Доступна функция понижения (или выключения) температуры горячей воды по временному графику. Для обеспечения циркуляции теплоносителя используется насос М1 и, при необходимости, насос М2 (резервный). Модуль управления А1 обеспечивает защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.
С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.
ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ:
Модуль управления А1 поддерживает в системе отопления температурный график теплоносителя Т1=f(Т2) по подающему трубопроводу и обеспечивает при измерении Т4 ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения, или при измерении Т3 ограничение температуры теплоносителя в системе отопления по графику температуры теплоносителя в тепловой сети.
Доступна функция понижения температуры теплоносителя по временному графику.
Для обеспечения циркуляции теплоносителя используется насос М1 и, при необходимости, насос М2 (резервный). В зависимости от проекта, насосы могут быть установлены на подающем или обратном трубопроводе системы отопления.
Модуль управления А1 обеспечивает защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.
С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.
Примечание: Для варианта регулирования температуры в контуре отопления по температурному графику теплоносителя обратного трубопровода необходимо на схеме поменять местами датчики температуры T1 и Т4.
Поддержание температуры в помещении с зависимым присоединением системы отопления
|
Функция термодатчиков: Т1 - датчик температуры воздуха в помещении; |
ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ:
Модуль управления А1 поддерживает заданную температуру воздуха Т1 в помещении и обеспечивает при измерении Т4 ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения, по задаваемому температурному графику Т4=f(Т2).
Доступна функция понижения температуры воздуха в помещении по временному графику.
Для обеспечения циркуляции теплоносителя используется насос М1 и, при необходимости, насос М2 (резервный). В зависимости от проекта, насосы могут быть установлены на подающем или обратном трубопроводе системы отопления.
Модуль управления А1 обеспечивает защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.
С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.
Поддержание температурного графика в одноконтурной системе отопления с независимым присоединением
|
Функция термодатчиков: Т1 - датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе; |
ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ:
Управление подпиткой производит модуль управления А1. Давление в контуре отопления поддерживается работой клапана Y1, насоса подпитки М1 или М2 (резервный).
Модуль управления А2 поддерживает в системе отопления температурный график теплоносителя Т1=f(Т2) по подающему трубопроводу и обеспечивает при измерении Т4 ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения, или при измерении Т3 ограничение температуры теплоносителя в системе отопления по графику температуры теплоносителя в тепловой сети.
Доступна функция понижения температуры теплоносителя по временному графику.
Для обеспечения циркуляции теплоносителя используется насос М3 и, при необходимости, насос М4 (резервный).
С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.
Примечание: Для варианта регулирования температуры в контуре отопления по температурному графику теплоносителя обратного трубопровода необходимо на схеме поменять местами датчики температуры T1 и Т4.
Поддержание температурного графика в одноконтурной системе с независимым присоединением
|
Функция термодатчиков: Т1 - датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе; |
ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ:
Управление подпиткой производит модуль управления А1. Давление в контуре отопления поддерживается работой клапана Y1, насоса подпитки М1 или М2 (резервный).
Модуль управления А1 поддерживает в системе отопления температурный график теплоносителя Т1=f(Т2) по подающему трубопроводу и обеспечивает при измерении Т4 ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения, или при измерении Т3 ограничение температуры теплоносителя в системе отопления по графику температуры теплоносителя в тепловой сети.
Доступна функция понижения температуры теплоносителя по временному графику.
Для обеспечения циркуляции теплоносителя используется насос М3 и, при необходимости, насос М4 (резервный).
С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.
Примечание: Для варианта регулирования температуры в контуре отопления по температурному графику теплоносителя обратного трубопровода необходимо датчики температуры T1 и Т4 на схеме поменять местами.
Поддержание заданной температуры в двухконтурной системе ГВС
|
Функция термодатчиков: Т1 (Т5) - датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе ГВС1 (ГВС2); Т3 - контрольный датчик температуры, устанавливается при необходимости. Может выполнять функцию контрольного или функцию ограничения температуры теплоносителя по месту установки. |
ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ:
Модуль управления А1 поддерживает заданную температуру горячей воды Т1 и Т5 соответственно в контуре ГВС1 и ГВС2. При измерении Т4 и Т6 обеспечивает ограничение
температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения, по задаваемому максимуму и/или минимуму.
Доступна функция понижения (или выключения) температуры горячей воды по временному графику для каждого контура.
Для обеспечения циркуляции теплоносителя используются насосы М1…М4, работающие в составе групп «основной-резервный».
Модуль управления А1 обеспечивает защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.
С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.
Поддержание температурного графика в системе отопления с зависимым присоединением и заданной температурой в системе ГВС
|
Функция термодатчиков: Т1 (Т5) - датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе ОТП (ГВС); Может выполнять функцию контрольного или функцию ограничения температуры теплоносителя по месту установки. |
ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ:
Модуль управления А1 поддерживает в контуре отопления температурный график теплоносителя Т1=f(Т2) по подающему трубопроводу и заданную температуру горячей воды Т5 в контуре ГВС. При измерении Т4 и Т6 обеспечивает в соответствующих контурах ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения.
Доступна функция понижения (или выключения для ГВС) температуры теплоносителя по временному графику для каждого контура.
Для обеспечения циркуляции теплоносителя используются насосы М1…М4, работающие в составе групп «основной-резервный».
Модуль управления А1 обеспечивает защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.
С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.
Поддержание температурного графика в двухконтурной системе отопления с зависимым присоединением
|
Функция термодатчиков: Т1 (Т5) - датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе ОТП1 (ОТП2); Может выполнять функцию контрольного или функцию ограничения температуры теплоносителя по месту установки. |
ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ:
Модуль управления А1 поддерживает в двухконтурной системе отопления температурные графики теплоносителя Т1=f(Т2) и Т5=f(Т2) по подающему трубопроводу.
При измерении Т4 и Т6 обеспечивает в соответствующих контурах ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения, или при измерении Т3 ограничение температуры теплоносителя в контурах отопления по графику температуры теплоносителя в тепловой сети.
Доступна функция понижения температуры теплоносителя по временному графику для каждого контура.
Для обеспечения циркуляции теплоносителя используются насосы М1…М4, работающие в составе групп «основной-резервный».
Модуль управления А1 обеспечивает защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.
С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.
Поддержание температурного графика в двухконтурной системе отопления с независимым присоединением
|
Функция термодатчиков: Т1 (Т5) - датчик температуры теплоносителя в подающем трубопроводе ОТП1 (ОТП2); Может выполнять функцию контрольного или функцию ограничения температуры теплоносителя по месту установки. |
ПРИМЕР ПРИМЕНЕНИЯ:
Управление подпиткой производит модуль управления А1. Давление в контурах отопления 1 и 2 поддерживается соответственно работой клапана Y1 и Y2, насоса М1 и, при необходимости, насоса М2 (резервный).
Модуль управления А2 поддерживает в двухконтурной системе отопления температурные графики теплоносителя Т1=f(Т2) и Т5=f(Т2) по подающему трубопроводу.
При измерении Т4 и Т6 обеспечивает в соответствующих контурах ограничение температуры теплоносителя, возвращаемого в систему теплоснабжения, или при измерении Т3 ограничение температуры теплоносителя в контурах отопления по графику температуры теплоносителя в тепловой сети.
Доступна функция понижения температуры теплоносителя по временному графику для каждого контура.
Для обеспечения циркуляции теплоносителя используются насосы М3…М6, работающие в составе групп «основной- резервный».
Модуль управления А1 обеспечивает защиту работы насосов при отсутствии теплоносителя.
С целью обеспечения равномерного износа насосов доступны функции попеременной работы насосов и автоматического ввода в работу резервного насоса в случае неисправности работающего насоса.
Электрические схемы подключения
Порядок установки имонтажа модулей TTR
Установка TTR
Модуль управления устанавливают на DIN-рейку 35 мм в вертикальном положении в месте, которое обеспечивает хороший доступ для монтажа электрических кабелей, а также для дальнейшей эксплуатации и обслуживания.
По эксплуатационной законченности TTR является изделием второго порядка, т.е. относится к изделиям, которые необходимо размещать внутри изделий третьего порядка по ГОСТ Р 52931-2008 при эксплуатации – в защитном корпусе, шкафах и т.п.
Монтаж термодатчиков
Монтаж погружных термодатчиков ТДТ/ТДТА для измерения температуры теплоносителя производить таким образом, чтобы активный элемент, расположенный на конце датчика, располагался на оси трубопровода.
Монтаж погружных термодатчиков должен быть выполнен с помощью вваренной в трубопровод бобышки и установленной в неё гильзы. Она должна быть установлена так, чтобы вода полностью охватывала активную часть датчика.
Монтаж термодатчиков ТДВ/ТДВА для измерения температуры наружного воздуха необходимо производить на высоте около 2/3 общей высоты первого этажа на легкодоступном для монтажа месте.
Для защиты от прямого воздействия солнца термодатчик рекомендуется закрыть защитным кожухом. Термодатчик должен находиться на солнце только в случае, когда он должен компенсировать солнечное освещение главных помещений.
Монтаж термодатчиков для измерения температуры воздуха в помещении необходимо производить в помещении, выбранном за эталонное, на стене на уровне (1,5-2) м от пола.
Недопустимо устанавливать датчики рядом с источниками тепла (бытовые приборы, настенные лампы освещения, трубы отопительной системы и ГВС), а также в местах проникновения прямого солнечного света или отсутствия циркуляция воздуха.
Монтаж накладных термодатчиков ТДНА к измеряемой поверхности осуществляется хомутами, перед установкой на объект рекомендуется очистить измеряемую поверхность от грязи, краски ржавчины и пр.
Для подключения термодатчиков к TTR должен использоваться двухпроводный экранированный кабель с медными жилами сечением (0,35…1) мм² и общей длиной не более 100 м, при этом сопротивление не должно превышать 20 Ом.
Подключение датчиков для управления насосами
В качестве датчика для защиты насосов от работы при отсутствии теплоносителя применяют датчики-реле давления типа ДР-Д или электроконтактный манометр ЭКМ исполнения 1 по ГОСТ 2405-88.
Для контроля неисправности в работе насосов применяют датчики-реле перепада давления типа ДР-ДД или аналогичные по характеристикам, релейные контакты выходного сигнала состояния работы насосов.
В качестве датчика давления узла подпитки применяют датчики-реле давления типа ДР-Д. Для узла подпитки одноконтурной независимой системы отопления допускается применение электроконтактного манометра ЭКМ исполнения 5 по ГОСТ 2405-88.
Датчики подключаются к TTR экранированным кабелем с двумя медными жилами сечением (0,35…1) мм² и общей длиной не более 100 м.
Подключение интерфейса RS-485
Для организации внешнего мониторинга и управления работой в TTR предусмотрен интерфейс RS-485, схема подключения которого приведена в разделе «Схемы электрические подключения».
Рекомендуемые марки кабеля - КВП-5е 1х2х0,52 (внутри помещения) и КВПП-5е 1х2х0,52 (вне помещения) по ТУ 16.К99-014-2004.
Подключение регулирующего клапана, клапана подпитки и насосов
Насосы должны подключаться к электросети через автоматический выключатель, выбор которого осуществляется с учетом мощности.
Для подключения можно применять любой силовой кабель в двойной изоляции или провод с сечением медной жилы (0,75-1,5) мм².
Насосы, потребляемая мощность которых более 300 ВА, должны подключаться к TTR через промежуточные силовые реле, контакторы или пускатели.
Подключение питания
TTR должен подключаться к электросети через автоматический выключатель, выбор которого определяется с учётом суммарной мощности подключаемых исполнительных механизмов.
Для подключения питания можно применять любой силовой кабель в двойной изоляции или провод с сечением медной жилы (0,75-1,5) мм².
TTR ИМЕЕТ ДВОЙНУЮ ИЗОЛЯЦИЮ ПО СЕТИ ПИТАНИЯ, ПОЭТОМУ ЗАЗЕМЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОННОГО БЛОКА НЕ ТРЕБУЕТСЯ.
Документация
Руководство по эксплуатации модуля управления TTR-01A-21, TTR-01AК-21 (Приложение 21)
Руководство по эксплуатации модуля управления ТТR-01А (2Н+2Н)
Инструкция по монтажу термодатчиков Pt500 (Pt1000) для TTR-01A
Руководство по эксплуатации модуля управления TTR-01D (СО и ГВС)
Руководство по эксплуатации модуля управления TTR-01D (Подпитка)
Инструкция по монтажу цифровых термодатчиков для TTR-01D
Замечания при подключении цифровых термодатчиков к TTR-01D
Руководство по эксплуатации модуля управления ТТR-02A-21 (Приложение 21)
Руководство по эксплуатации модуля управления ТТR-12A, TTR-12АК
или у вас есть вопрос? Отправьте нам сообщение.